“智”馭未來 一機集團開啟數字化智能化發展新篇章 |
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闖入智改數轉新賽道，會跑出怎樣的姿態？在中國兵器工業集團一機集團，隨著推動傳統產業向數字化、智能化、綠色化、高端化轉型升級，由理念倡導加速走向落地深耕階段，可以發現諸多新質生產力的活躍因子。 平臺賦能 拓展應用場景提供數字化解決方案 在一機集團四分公司，過去，紙質清單數據更新不及時，人工統計疏漏難免。如今，物聯網系統自動抓取設備數據，準確管控產品質量，成為整個生產環節的“中樞神經”。數字化轉型后，四分公司能耗降低30%，成本節約35%，產品合格率提升至99%。 智能化的意義不僅在于優化生產和供給，更在于能夠借助大數據與算法成功實現供給與需求的精準對接，從而實現個性化定制和流水線生產的有機結合。一機集團利用大數據和算法對供應鏈進行了優化，通過與供應商建立緊密的信息共享機制，公司能夠實時掌握原材料和零部件的庫存情況，并根據生產需求進行精準采購，這不僅降低了庫存成本，還確保了生產線的連續穩定運行。 隨著持續推動智慧運營能力建設，一機集團逐步實現跨系統數據互聯互通、跨業務流程無縫銜接，消除“信息孤島”，以數據支撐綜合決策，為數字化轉型提供了載體保障。 建設“數據中臺+數據底座”技術架構的大數據平臺，構建典型大數據模型，建立統一的數據管控體系，形成核心數據資產，支撐公司智慧決策。基于統一平臺，在典型車間建設制造運營管理系統，完成與工藝、計劃、物供及質量系統的集成，打通數據鏈路，實現數據共享，支撐數字化車間建設，全面暢通裝備制造信息大動脈。 AI筑基 強化要素支撐構筑智能化新生態 緊跟人工智能領域技術革新，一機集團工藝研究所主動布局新興技術，組建大語言模型研發團隊，突破了單機部署、知識庫集成、問答效果和知識搜尋準確度持續迭代升級等技術瓶頸，積極探索以大語言模型為基座的檢索增強技術研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實現了以智能AI模型為基礎的本地知識庫部署應用。 在人工智能大語言模型可行性研究方面，工藝研究所成立技術攻關團隊開展了人工智能領域大語言模型的初步應用探索。目前，已完成大語言模型公司內網部署，并對各單位各部門人員應用進行了專項培訓，“智能AI助手”已在多個場景中得到應用。 一機集團視頻AI識別技術全面覆蓋生產安全管理鏈條，以其自動化、數字化和智能化的新模式，實現公司生產運營和安全管理“智能感知、智能推送、智能決策”，將“用視頻、反三違、防風險”落到實處，全面保障安全生產工作“從零開始、向零奮斗”。 信息化智能視覺管控平臺實現了智能視覺與數據集成的深度融合，實現了“自動預警、自動推送、自動考核”的安全監管業務應用閉環。自視頻AI識別技術上線以來，實現視頻監控在安全生產中由傳統的“人找信息”向“信息找人”的生產方式變革，為一機集團創造了較大的管理效益和經濟價值。 企業改造 啟用智能化生產線加快轉型升級 在一機集團十分公司的車間里，每隔3秒，氣動數控沖床就按壓一下，第4次時一件孔數均勻的蠟模便可成型，操作工在機床前利落地挑揀成品。車間一側，放料、沾漿、澆注，一氣呵成。在8個紅色機械臂操作下，澆注好的型殼批量產出，與舊機械臂相比，新設備生產效率提升125%。 一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業轉型。十分公司的硅溶膠生產線也升級為精密鑄造自動化車間，升級改造后，精密鑄造自動化車間6種近30臺（套）智能化生產設備流水作業，年產值增長6倍，產品一致性提高到98%。 同樣的一幕，出現在一機集團三分公司。在三分公司大型結構件焊接車間，幾條生產線正在忙碌運行。其中一條生產線上，只見機械臂不停揮動，現場工人數量只有其他生產線的一半，生產效率卻更高。 三分公司圍繞大部件裝焊、自動裝焊等生產環節，全面實施數字化生產線改造與優化，實現了生產過程的數智化、加工過程的自動化，推動工藝制造水平和產品實物質量不斷提高。經過升級改造，現在大部件產品一次交檢合格率提高至98%，產能提高2.7倍，自動化焊接率達到73%。 近年來，一機集團“智能工廠”的智能化、信息化生產線改造由理念倡導加速走向落地深耕階段，對生產經營發展的帶動作用日益彰顯，也催生出以數字技術賦能傳統制造業提升質量、效率和智能化水平等工業經濟新業態，促進制造業轉型升級。 未來，一機集團將瞄準發展新質戰斗力、新質生產力新需求，持續深入推進智能制造，提升自身數字化、網絡化、智能化發展水平，推動傳統制造業歷久彌新，為產業轉型升級和經濟高質量發展釋放更多新動能。 來源/一機集團 文/劉佳慧 |
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