源于物料結(jié)晶時(shí)鼓泡強(qiáng)度不夠，以及靜態(tài)作業(yè)釋放母液時(shí)，液體流速較慢等難題制約，中國(guó)兵器北化研究院集團(tuán)甘肅銀光公司紅光公司在聚合級(jí)間苯二胺試制過程中，一度遭遇氮?dú)鈮毫Φ汀⒔Y(jié)晶鼓泡強(qiáng)度小、結(jié)晶耗時(shí)長(zhǎng)等瓶頸，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。近期，該公司經(jīng)過系統(tǒng)的原因分析，明確了通過減少物料結(jié)晶與母液放盡時(shí)間的整改目標(biāo)，并通過持續(xù)的工藝優(yōu)化和技術(shù)、設(shè)備改進(jìn)等攻關(guān)，以提高生產(chǎn)效率。 在技術(shù)攻關(guān)層面，一方面采用壓力較高的氣體介質(zhì)用作鼓泡氣體，增強(qiáng)結(jié)晶時(shí)鼓泡強(qiáng)度;另一方面，增加吹掃氮?dú)庋b置，提高母液放盡速度。在設(shè)備改進(jìn)方面，通過配置相應(yīng)的供入管線;加裝控制調(diào)節(jié)閥門;實(shí)施制氮系統(tǒng)修善，提升氮?dú)馍a(chǎn)能力;新增氮?dú)獯祾哐b置等，目前，氮?dú)鈮毫σ延?.1MPa提升至0.4MPa，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行提供了有力的基礎(chǔ)保障。 近日，該生產(chǎn)線制片工序亦通過相關(guān)技術(shù)人員、設(shè)備管理人員等的集體攻堅(jiān)，成功試產(chǎn)出晶瑩剔透的制片成品。(劉平) |
